Solvent bazlı TPU yapıştırıcı iyi viskozite
TPU Hakkında
TPU (termoplastik poliüretanlar) kauçuklar ve plastikler arasındaki malzeme boşluğunu köpürür. Fiziksel özellikleri, TPU'nun hem sert bir kauçuk hem de yumuşak mühendislik termoplastik olarak kullanılmasını sağlar. Ayrıca, işlenmesi kolaydır.
Ortaya çıkan yüksek teknoloji ve çevre dostu malzemeler olarak TPU, geniş sertlik aralığı, yüksek mekanik mukavemet, olağanüstü soğuk direnç, iyi işleme performansı, çevre dostu bozulma, yağ direnci, su direnci ve küf direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir.
Başvuru
Uygulamalar: Çözücü yapıştırıcılar, sıcak erimiş yapışkan filmler, ayakkabı yapıştırıcısı.
Parametreler
| Özellikler | Standart | Birim | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Yoğunluk | ASTM D792 | G/CMS | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Sertlik | ASTM D2240 | Kıyı A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Gerilme mukavemeti | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Uzama | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskozite (%15 inme.25 ° C) | SO3219 | CPS | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| Mnimmactition | -- | ° C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Kristalizasyon oranı | -- | -- | Hızlı | Hızlı | Hızlı | Hızlı |
Yukarıdaki değerler tipik değerler olarak gösterilmiştir ve spesifikasyon olarak kullanılmamalıdır.
Paketi
25kg/torba, 1000kg/palet veya 1500kg/palet, işlenmiş plastik palet
Taşıma ve depolama
1. Termal işleme dumanları ve buharları solumaktan kaçının
2. Mekanik taşıma ekipmanı toz oluşumuna neden olabilir. Toz nefes almaktan kaçının.
3. Elektrostatik yüklerden kaçınmak için bu ürünü kullanırken uygun topraklama tekniklerini kullanın
4. Yerdeki peletler kaygan olabilir ve neden düşebilir
Depolama Önerileri: Ürün kalitesini korumak için ürünü serin ve kuru bir alanda saklayın. Sıkı kapalı bir kapta tutun.
Notlar
1. Kötü TPU malzemeleri ürünleri işlemek için kullanılamaz.
2. Kalıplamadan önce, özellikle nemli mevsimlerde ve yüksek nem alanlarında nem içeriği için daha katı gereksinimlerle, özellikle ekstrüzyon kalıplama, üfleme kalıplama ve film üfleme kalıplama sırasında tamamen kurutulması gerekir.
3. Üretim sırasında yapı, sıkıştırma oranı, oluk derinliği ve vidanın en boy oranı l/d, malzemenin özelliklerine dayanarak dikkate alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama vidaları enjeksiyon kalıplama için kullanılır ve ekstrüzyon için ekstrüzyon vidaları kullanılır.
4. Malzemenin akışkanlığına dayanarak, kalıp yapısını, yapıştırıcı girişinin boyutunu, nozul boyutunu, akış kanalı yapısını ve egzoz portunun konumunu göz önünde bulundurun.
Sertifikalar
