Solvent Bazlı TPU yapıştırıcı iyi viskozite
TPU hakkında
TPU (termoplastik poliüretanlar), kauçuklar ve plastikler arasındaki malzeme boşluğunu kapatır. Fiziksel özelliklerinin çeşitliliği, TPU'nun hem sert kauçuk hem de yumuşak mühendislik termoplastiği olarak kullanılmasına olanak tanır. TPU, diğer avantajlarının yanı sıra dayanıklılığı, yumuşaklığı ve renklendirilebilirliği sayesinde binlerce üründe yaygın kullanım ve popülerlik kazanmıştır. Ayrıca işlenmesi kolaydır.
Gelişen yüksek teknolojili ve çevre dostu bir malzeme olan TPU, geniş sertlik aralığı, yüksek mekanik mukavemet, olağanüstü soğuk direnci, iyi işleme performansı, çevre dostu bozulma, yağ direnci, su direnci ve küf direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir.
Başvuru
Uygulamalar: Solvent Yapıştırıcılar, Sıcakta eriyen Yapışkan Filmler, Ayakkabı Yapıştırıcısı.
Parametreler
| Özellikler | Standart | Birim | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Yoğunluk | ASTM D792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Sertlik | ASTM D2240 | Sahil A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Çekme Dayanımı | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Uzama | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskozite (MEK.25°C'de %15) | SO3219 | Cps | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmAksiyon | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Kristalleşme Hızı | -- | -- | Hızlı | Hızlı | Hızlı | Hızlı |
Yukarıdaki değerler tipik değerler olarak gösterilmiştir ve spesifikasyon olarak kullanılmamalıdır.
Paket
25KG/torba, 1000KG/palet veya 1500KG/palet, işlenmiş plastik palet
Taşıma ve Depolama
1. Isıl işlem dumanını ve buharını solumaktan kaçının
2. Mekanik taşıma ekipmanları toz oluşumuna neden olabilir. Tozu solumaktan kaçının.
3. Elektrostatik yüklenmeleri önlemek için bu ürünü kullanırken uygun topraklama tekniklerini kullanın.
4. Yerdeki topaklar kaygan olabilir ve düşmelere neden olabilir
Depolama önerileri: Ürün kalitesini korumak için ürünü serin ve kuru bir alanda saklayın. Sıkıca kapatılmış bir kapta saklayın.
Notlar
1. Bozulmuş TPU malzemeleri ürünleri işlemek için kullanılamaz.
2. Kalıplamadan önce, özellikle nemli mevsimlerde ve yüksek nemli alanlarda, nem içeriğine yönelik daha katı gereksinimlerle, özellikle ekstrüzyon kalıplama, üflemeli kalıplama ve film üflemeli kalıplama sırasında tamamen kuruması gerekir.
3. Üretim sırasında malzemenin özelliklerine göre vidanın yapısı, sıkıştırma oranı, kanal derinliği ve L/D en boy oranı dikkate alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama vidaları enjeksiyon kalıplama için kullanılır ve ekstrüzyon vidaları ekstrüzyon için kullanılır.
4. Malzemenin akışkanlığına bağlı olarak kalıp yapısını, tutkal girişinin boyutunu, meme boyutunu, akış kanalı yapısını ve çıkış deliğinin konumunu göz önünde bulundurun.
Sertifikalar
