Solvent bazlı TPU yapıştırıcı, iyi viskoziteye sahiptir.
TPU hakkında
TPU (termoplastik poliüretanlar), kauçuklar ve plastikler arasındaki malzeme boşluğunu doldurur. Fiziksel özelliklerinin geniş yelpazesi, TPU'nun hem sert kauçuk hem de yumuşak mühendislik termoplastiği olarak kullanılmasını sağlar. TPU, dayanıklılığı, yumuşaklığı ve renklendirilebilirliği gibi avantajları sayesinde binlerce üründe yaygın kullanım ve popülerlik kazanmıştır. Ayrıca, işlenmesi de kolaydır.
Yeni nesil yüksek teknoloji ve çevre dostu bir malzeme olan TPU, geniş sertlik aralığı, yüksek mekanik dayanım, olağanüstü soğuk direnci, iyi işleme performansı, çevre dostu bozunma, yağ direnci, su direnci ve küf direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir.
Başvuru
Kullanım Alanları: Solvent Bazlı Yapıştırıcılar, Sıcak Eriyen Yapıştırıcı Filmler, Ayakkabı Yapıştırıcıları.
Parametreler
| Özellikler | Standart | Birim | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Yoğunluk | ASTM D792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Sertlik | ASTM D2240 | Kıyı A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Çekme Mukavemeti | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Uzama | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskozite (%15 inMEK.25°C) | SO3219 | Cps | 2000 +/- 300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmActition | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Kristalleşme Oranı | -- | -- | Hızlı | Hızlı | Hızlı | Hızlı |
Yukarıda gösterilen değerler tipik değerlerdir ve spesifikasyon olarak kullanılmamalıdır.
Paket
25 kg/torba, 1000 kg/palet veya 1500 kg/palet, işlenmiş plastik palet
Elleçleme ve Depolama
1. Isıl işlem dumanlarını ve buharlarını solumaktan kaçının.
2. Mekanik taşıma ekipmanları toz oluşumuna neden olabilir. Tozu solumaktan kaçının.
3. Elektrostatik yüklenmeyi önlemek için bu ürünü kullanırken uygun topraklama tekniklerini uygulayın.
4. Yerdeki peletler kaygan olabilir ve düşmelere neden olabilir.
Saklama önerileri: Ürün kalitesini korumak için, ürünü serin ve kuru bir yerde saklayın. Hava geçirmez bir kapta muhafaza edin.
Notlar
1. Bozulan TPU malzemeler ürün üretiminde kullanılamaz.
2. Kalıplamadan önce, özellikle ekstrüzyon kalıplama, şişirme kalıplama ve film şişirme kalıplama yöntemlerinde, özellikle nemli mevsimlerde ve yüksek nemli bölgelerde nem içeriği konusunda daha katı gereksinimler söz konusu olduğundan, tamamen kurutulması gereklidir.
3. Üretim sırasında, malzemenin özelliklerine bağlı olarak vidanın yapısı, sıkıştırma oranı, oluk derinliği ve L/D en boy oranı dikkate alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama vidaları enjeksiyon kalıplama için, ekstrüzyon vidaları ise ekstrüzyon için kullanılır.
4. Malzemenin akışkanlığına bağlı olarak, kalıp yapısını, yapıştırıcı girişinin boyutunu, nozul boyutunu, akış kanalı yapısını ve egzoz portunun konumunu göz önünde bulundurun.
Sertifikalar
