Çözücü Bazlı TPU yapıştırıcı iyi viskozite
TPU hakkında
TPU (termoplastik poliüretanlar), kauçuk ve plastikler arasındaki malzeme boşluğunu doldurur. Çeşitli fiziksel özellikleri, TPU'nun hem sert kauçuk hem de yumuşak bir mühendislik termoplastiği olarak kullanılmasını sağlar. Dayanıklılığı, yumuşaklığı ve renklendirilebilirliği gibi avantajları sayesinde TPU, binlerce üründe yaygın kullanım ve popülerlik kazanmıştır. Ayrıca, işlenmesi kolaydır.
Yükselen yüksek teknoloji ve çevre dostu bir malzeme olan TPU, geniş sertlik aralığı, yüksek mekanik mukavemet, olağanüstü soğuk direnci, iyi işleme performansı, çevre dostu bozulma, yağ direnci, su direnci ve küf direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir.
Başvuru
Uygulamalar: Solvent Yapıştırıcılar, Sıcak Eriyen Yapıştırıcı Filmler, Ayakkabı Yapıştırıcısı.
Parametreler
| Özellikler | Standart | Birim | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Yoğunluk | ASTM D792 | g/cm² | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Sertlik | ASTM D2240 | Kıyı A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Çekme Dayanımı | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Uzama | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskozite (%15 MEK.25°C'de) | SO3219 | Cps | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmAction | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Kristalleşme Oranı | -- | -- | Hızlı | Hızlı | Hızlı | Hızlı |
Yukarıdaki değerler tipik değerler olarak gösterilmiştir ve spesifikasyon olarak kullanılmamalıdır.
Paket
25KG/torba, 1000KG/palet veya 1500KG/palet, işlenmiş plastik palet
Taşıma ve Depolama
1. Isıl işlem dumanlarını ve buharlarını solumaktan kaçının
2. Mekanik taşıma ekipmanları toz oluşumuna neden olabilir. Toz solumaktan kaçının.
3. Elektrostatik yüklerden kaçınmak için bu ürünü kullanırken uygun topraklama tekniklerini kullanın.
4. Zemindeki toplar kaygan olabilir ve düşmelere neden olabilir.
Saklama önerileri: Ürün kalitesini korumak için ürünü serin ve kuru bir yerde saklayın. Sıkıca kapatılmış bir kapta saklayın.
Notlar
1. Bozulmuş TPU malzemeleri ürün işlemede kullanılamaz.
2. Kalıplamadan önce, özellikle ekstrüzyon kalıplama, üfleme kalıplama ve film üfleme kalıplama sırasında tamamen kurutmak gerekir; özellikle nemli mevsimlerde ve yüksek nemli bölgelerde nem içeriği için daha sıkı gereksinimler vardır.
3. Üretim sırasında, vidanın yapısı, sıkıştırma oranı, oluk derinliği ve en/boy oranı (L/D) malzemenin özelliklerine göre dikkate alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon kalıplama vidaları, ekstrüzyon için ise ekstrüzyon vidaları kullanılır.
4. Malzemenin akışkanlığına bağlı olarak kalıp yapısını, tutkal girişinin boyutunu, nozul boyutunu, akış kanalı yapısını ve egzoz portunun konumunu göz önünde bulundurun.
Sertifikalar
