I. Giriş ve Kalite Hedefleri
Kalite Departmanında test personeli olarak görev yapıyoruz.Linghua Yeni MalzemelerTemel misyonumuz, her bir rulonunTPU PPF taban filmiFabrikamızdan çıkan ürün sadece standartlara uygun bir ürün değil, müşteri beklentilerini aşan istikrarlı ve güvenilir bir çözümdür. Bu belge, PPF yarı mamul ürünleri için temel test kalemlerini ve uygulama standartlarını sistematik olarak tanımlamayı ve geçmiş veriler ile sorun analizine dayanarak, şirketin "Çin'de TPU film kalitesi için ölçüt belirleme" stratejik hedefini desteklemek üzere ileriye dönük kalite iyileştirme planları oluşturmayı amaçlamaktadır.
Veriye dayalı kalite yönetimine olan bağlılığımızla şunları hedefliyoruz:
- Sıfır Müşteri Şikayeti: Ürünlerin temel performans göstergelerini %100 karşıladığından emin olun.
- Sıfır Parti Varyasyonu: Temel parametrelerin parti bazındaki dalgalanmalarını ±%3 içinde kontrol edin.
- Sıfır Risk Taşması: Önleyici testler yoluyla fabrika içindeki potansiyel kalite risklerini ortadan kaldırın.
II. Temel Test Öğeleri ve Uygulama Standardı Sistemi
Hammadde aşamasından nihai ürüne kadar dört aşamalı bir test sistemi kurduk. Tüm testler, izlenebilir ham veri kaydı ve arşivleme gerektirmektedir.
Aşama 1: Gelen Kalite Kontrolü (IQC)
| Test Öğesi | Test Standard | Kontrol Limitleri ve Frekans | Uygunsuzlukların Ele Alınması |
|---|---|---|---|
| Alifatik TPU Reçinesi YI Değeri | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Tipik), Parti başına zorunlu | Reddedilirse, Satın Alma Departmanına bildirilir. |
| TPU Reçine Erime Akış İndeksi | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | Belirtilen ±%10 tolerans dahilinde, parti başına zorunludur. | Karantina, Teknik Departman tarafından değerlendirme talebi. |
| Masterbatch Dağılımı | İçten Preslenmiş Plaka Karşılaştırması | Standart tabağa kıyasla renk farkı/lekelenme yok, Parti başına zorunlu | Reddetmek |
| Ambalaj ve Kirlenme | Görsel İnceleme | Mühürlü, kirlenmemiş, net etiketli, Parti başına zorunlu | Temizlik sonrasında, bazı tavizler verilerek reddedilsin veya kabul edilsin. |
Aşama 2: Proses İçi Kalite Kontrolü (IPQC) ve Çevrimiçi İzleme
| Test Öğesi | Test Standardı/Yöntemi | Kontrol Limitleri ve Frekans | İyileştirme Tetikleme Mekanizması |
|---|---|---|---|
| Film Kalınlığı Homojenliği | Çevrimiçi Beta Ölçer | Enine ±%3, Boyuna ±%1,5, %100 Sürekli İzleme | OOS durumunda otomatik alarm ve otomatik kalıp dudağı ayarlaması |
| Yüzey Korona Gerilimi | Dyne Kalem/Çözelti | ≥40 mN/m, Rulo Başına Test Edilmiştir (Baş/Son) | <38 mN/m ise korona tedavi cihazının kontrolü için üretim hattı derhal durdurulmalıdır. |
| Yüzey Kusurları (Jeller, Çizgiler) | Çevrimiçi Yüksek Çözünürlüklü CCD Görüntüleme Sistemi | ≤3 adet/m²'ye izin verilir (φ≤0,1 mm), %100 İzleme | Sistem, arıza yerini otomatik olarak işaretler ve alarmı tetikler. |
| Ekstrüzyon Erime Basıncı/Sıcaklığı | Sensör Gerçek Zamanlı Kayıt | 《İşlem Talimatı》nda tanımlanan aralık dahilinde, Sürekli | Anormal bir eğilim söz konusuysa, bozulmayı önlemek için erken uyarı. |
Aşama 3: Son Kalite Kontrolü (FQC)
Bu, yayın için temel esastır. Her üretim aşaması için zorunludur.
| Test Kategorisi | Test Öğesi | Test Standard | Linghua İç Kontrol Standardı (A Sınıfı) | |
|---|---|---|---|---|
| Optik Özellikler | Pus | ASTM D1003 | ≤%1,0 | |
| Geçirgenlik | ASTM D1003 | ≥%92 | ||
| Sarılık İndeksi (YI) | ASTM E313 / D1925 | Başlangıç YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 saat QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mekanik Özellikler | Çekme Mukavemeti | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Kopma Anında Uzama | ASTM D412 | ≥%450 | ||
| Yırtılma Mukavemeti | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Dayanıklılık ve Stabilite | Hidroliz Direnci | ISO 1419 (70°C, %95 RH, 7 gün) | Güç Koruma Oranı ≥ %85, Görsel Değişiklik Yok | |
| Termal Büzülme | İç Yöntem (120°C, 15 dk) | MD/TD her ikisi de ≤%1,0 | ||
| Önemli Güvenlik Öğesi | Sisleme Değeri | DIN 75201 (Gravimetrik) | ≤ 2,0 mg | |
| Kaplama Uyumluluğu | Kaplama Yapışması | ASTM D3359 (Çapraz kesim) | Sınıf 0 (Soyulma yok) |
Aşama 4: Tip Testi ve Doğrulama (Periyodik/Müşteri Talebi)
- Hızlandırılmış Yaşlandırma: SAE J2527 (QUV) veya ASTM G155 (Ksenon), üç ayda bir veya yeni formülasyonlar için uygulanır.
- Kimyasal Direnç: SAE J1740 standardına göre, motor yağı, fren hidroliği vb. ile temas halinde, üç ayda bir test edilmiştir.
- Tam Spektrum Analizi: Anormal soğ soğurma tepe noktalarının olmadığından emin olmak için spektrofotometre kullanarak 380-780 nm geçirgenlik eğrisini ölçün.
III. Test Verilerine Dayalı Yaygın Kalite Sorunlarına Yönelik İyileştirme Planları
Test verilerinde uyarı oluştuğunda veya uygunsuzluk meydana geldiğinde, Kalite Departmanı, Üretim ve Teknik departmanlarıyla birlikte aşağıdaki temel neden analizi ve iyileştirme sürecini başlatacaktır:
| Ortak Kalite Sorunu | İlgili Başarısız Test Maddeleri | Kök Neden Analizi Yönlendirmesi | Kalite Departmanı Tarafından Yürütülen İyileştirme Eylemleri |
|---|---|---|---|
| Pus/YI Standartları Aşıyor | Haze, YI, QUV Yaşlanması | 1. Hammaddenin düşük termal kararlılığı 2. İşlem sıcaklığının çok yüksek olması bozulmaya neden oluyor. 3. Çevresel veya ekipman kirlenmesi | 1. Malzeme İzlenebilirliğini Başlatın: Reçine/masterbatch'in ilgili partisine ait tüm test raporlarını inceleyin. 2. Termal Geçmiş Denetimi: Üretim kayıtlarını alın (erime sıcaklığı, basınç eğrisi, vida hızı). 3. Vida, kalıp ve hava kanalları için "Temizlik Haftası" etkinliğini önerin ve denetleyin. |
| Kaplama Yapışma Hatası | Dyne Değeri, Çapraz Kesim Yapışma | 1. Yetersiz veya bozulmuş korona kaplama 2. Düşük molekül ağırlıklı madde göçüyle yüzeyin kirlenmesi 3. Uygun olmayan yüzey mikro yapısı | 1. Kalibrasyonun Zorunlu Kılınması: Ekipman Departmanının korona arıtma cihazı güç ölçerini günlük olarak kalibre etmesini zorunlu kılın. 2. İzleme Noktası Ekleyin: Göç karakteristik tepe noktalarını izlemek için FQC'ye yüzey FTIR testi ekleyin. 3. Süreç Denemelerini Gerçekleştirin: Çeşitli korona ayarları altında yapışmayı test etmek ve standart işletim prosedürlerini (SOP) optimize etmek için Teknik Departman ile işbirliği yapın. |
| Yüksek Sisleme Değeri | Sislenme Değeri (Gravimetrik) | Yüksek oranda küçük molekül içeriği (nem, çözücü, oligomerler) | 1. Daha Sıkı Kurutma Doğrulaması: IQC sonrası kurutulmuş peletler üzerinde hızlı nem testi (örneğin Karl Fischer yöntemi) gerçekleştirin. 2. Kürleme Sürecini Optimize Etme: Deneysel verilere dayanarak farklı kalınlıklar için minimum kürleme süresi ve sıcaklık standartları belirleyin ve bunlara uyumu izleyin. |
| Kalınlık/Görünüm Dalgalanması | Çevrimiçi Kalınlık, CCD Algılama | Proses parametrelerinde dalgalanma veya ekipmanın kararsız durumu | 1. İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) uygulayın: Anormal eğilimleri erken tespit etmek için kalınlık verileri için XR kontrol grafikleri oluşturun. 2. Ekipman Sağlık Dosyaları Oluşturun: Ana ekipmanların (kalıp, soğutma silindiri) bakım kayıtlarını ürün kalitesi verileriyle ilişkilendirin. |
IV. Kalite Sisteminin Sürekli İyileştirilmesi
- Aylık Kalite Toplantısı: Kalite Departmanı, en önemli 3 konuya odaklanarak ve departmanlar arası iyileştirme projelerini yönlendirerek 《Aylık Kalite Veri Raporu》nu sunar.
- Test Yöntemi Güncellemeleri: ASTM ve ISO standartlarındaki güncellemeleri sürekli olarak izleyin; dahili test yöntemlerinin etkinliğini yıllık olarak gözden geçirin.
- Müşteri Standartlarını İçselleştirme: Önemli müşterilerin özel gereksinimlerini (örneğin, bir otomobil üreticisinin TS16949 sisteminden gelen gereksinimler) dahili olarak sıkılaştırılmış test maddelerine dönüştürün ve bunları kontrol planına dahil edin.
- Laboratuvar Kapasite Geliştirme: Test sonuçlarının doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için düzenli olarak cihaz kalibrasyonu ve personel karşılaştırmalı testleri gerçekleştirin.
Çözüm:
Linghua Yeni Malzemeler'de kalite, son kontrol değil, tasarım, tedarik, üretim ve hizmetin her aşamasına entegre edilmiş bir süreçtir. Bu belge, kalite çalışmalarımızın temelini ve dinamik, güncel bir taahhüdü oluşturmaktadır. Titiz testleri ölçüt, sürekli iyileştirmeyi ise mızrak olarak kullanarak, "Linghua Üretimi"nin kalitesini garanti altına alacağız.TPU PPFBaz film, küresel yüksek kaliteli PPF pazarında en istikrarlı ve güvenilir seçenek haline geliyor.
Yayın tarihi: 23 Aralık 2025