Birçok müşteri, yüksek şeffaflığa sahip TPU'nun ilk yapıldığında şeffaf olduğunu, neden bir gün sonra opaklaştığını ve birkaç gün sonra renginin pirinç rengine benzediğini bildirmiştir? Aslında TPU'nun doğal bir kusuru vardır, bu da zamanla kademeli olarak sararmasıdır. TPU havadan nemi emer ve beyaza döner veya bu, işleme sırasında eklenen katkı maddelerinin göçünden kaynaklanır. Ana neden, yağlayıcının opak olması ve sararmanın TPU'nun bir özelliği olmasıdır.
TPU sararan bir reçinedir ve ISO'daki MDI UV ışınımı altında sararır, bu da TPU sararmanın bir özellik olduğunu gösterir. Bu nedenle TPU'nun sararma süresini geciktirmemiz gerekir. Peki TPU'nun sararması nasıl önlenir?
Yöntem 1: Kaçının
1. Yeni ürün geliştirmenin ilk aşamasında siyah, sarı veya koyu renkli ürünler geliştirmeyi seçin. Bu TPU ürünleri sararsa bile görünümleri görülemez, bu nedenle doğal olarak sararma sorunu yoktur.
2. PU'nun doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önleyin. PU depolama alanı serin ve havalandırılmış olmalı ve PU plastik torbalara sarılıp güneş ışığına maruz kalmayan bir yere yerleştirilebilir.
3. Manuel işlem sırasında kirlenmeyi önleyin. Birçok PU ürünü, insan teri ve organik çözücüler gibi sararmalara neden olan ayıklama veya kurtarma işlemi sırasında kirlenir. Bu nedenle, PU ürünleri temas gövdesinin temizliğine özel dikkat göstermeli ve ayıklama işlemini mümkün olduğunca en aza indirmelidir.
Yöntem 2: Malzemelerin eklenmesi
1. UV dayanım özelliklerine sahip TPU malzemelerini doğrudan seçin.
2. Sararma önleyici maddeler ekleyin. PU ürünlerinin sararma önleyici özelliğini artırmak için, ham maddelere genellikle özel bir sararma önleyici madde eklemek gerekir. Ancak sararma önleyici maddeler pahalıdır ve bunları kullanırken ekonomik faydalarını da göz önünde bulundurmalıyız. Örneğin, siyah gövdemiz sararmaya karşı hassas değildir, bu nedenle sararma önleyici maddeler olmadan daha ucuz sararma önleyici olmayan ham maddeler kullanabiliriz. Sararma önleyici maddeler, bileşen A'ya eklenen bir ham madde katkı maddesi olduğundan, homojen dağılım ve sararma önleyici etki elde etmek için karıştırırken karıştırmamız gerekir, aksi takdirde yerel sararma meydana gelebilir.
3. Sarıya dayanıklı boya püskürtün. Genellikle iki tür boya püskürtme şekli vardır, biri kalıp içi püskürtme, diğeri ise kalıp dışı püskürtmedir. Sarıya dayanıklı boya püskürtme, PU bitmiş ürünlerin yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturarak, PU derisi ile atmosfer arasındaki temastan kaynaklanan kirliliği ve sararmayı önler. Bu şekil şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yöntem 3: Malzeme değişimi
TPU'nun çoğu, benzen halkaları içeren ve ultraviyole ışığı kolayca emebilen ve sararmaya neden olabilen aromatik TPU'dur. TPU ürünlerinin sararmasının temel nedeni budur. Bu nedenle, sektördeki insanlar TPU'nun anti ultraviyole, anti sararma, anti-aging ve anti ultraviyole özelliklerini aynı kavram olarak görmektedir. Birçok TPU üreticisi bu sorunu çözmek için yeni alifatik TPU geliştirmiştir. Alifatik TPU molekülleri benzen halkaları içermez ve iyi fotostabiliteye sahiptir, asla sararmaz
Elbette alifatik TPU'nun günümüzde dezavantajları da var:
1. Sertlik aralığı nispeten dardır, genellikle 80A-95a arasındadır
2. İşleme süreci çok titiz ve işlenmesi kolaydır
3. Şeffaflık eksikliği, sadece 1-2 mm şeffaflık elde edilebilir. Kalınlaştırılmış ürün biraz puslu görünüyor
Gönderi zamanı: 25-Kas-2024