Birçok müşteri, ilk yapıldığında yüksek şeffaflık TPU'nun şeffaf olduğunu bildirdi, neden bir gün sonra opak hale geliyor ve birkaç gün sonra pirinçe benzer görünüyor? Aslında, TPU doğal bir kusura sahiptir, yani zamanla yavaş yavaş sarar. TPU, havadan nemi emer ve beyazlaşır veya bu, işleme sırasında eklenen katkı maddelerinin göçünden kaynaklanmaktadır. Bunun ana nedeni, yağlayıcı opak ve sararmanın TPU'nun bir özelliği olmasıdır.
TPU sararma reçinesidir ve ISO'daki MDI, UV ışınlaması altında sararır, bu da TPU sararmanın bir özellik olduğunu gösterir. Bu nedenle, TPU'nun sararma süresini geciktirmemiz gerekiyor. Peki TPU'nun sararmasını nasıl önleyebilirim?
Yöntem 1: Kaçın
1. Yeni ürünler geliştirmenin ilk aşamasında siyah, sarı veya koyu renkli ürünler geliştirmeyi seçin. Bu TPU ürünleri sararsa bile, görünüşleri görülemez, bu yüzden doğal olarak sararma sorunu yoktur.
2. Doğrudan güneş ışığına maruz kalmadan kaçının. PU depolama alanı serin olmalı ve havalandırılmalı ve PU plastik torbalara sarılabilir ve güneş ışığına maruz kalmadan bir yere yerleştirilebilir.
3. Manuel çalışma sırasında kontaminasyondan kaçının. Birçok PU ürünü, sıralama veya kurtarma işlemi sırasında kontamine olur, bu da insan ter ve organik çözücüler gibi sararmaya neden olur. Bu nedenle, PU ürünleri temas gövdesinin temizliğine özel dikkat göstermeli ve sıralama işlemini mümkün olduğunca en aza indirmelidir.
Yöntem 2: malzemeler ekleme
1. UV direnç özelliklerini karşılayan TPU malzemelerini doğrudan seçin.
2. Yirminen anti maddeler ekleyin. PU ürünlerinin anti -sararma yeteneğini arttırmak için, genellikle hammaddelere özel bir anti -sararma ajanı eklemek gerekir. Bununla birlikte, anti -sararma ajanları pahalıdır ve bunları kullanırken ekonomik faydalarını da dikkate almalıyız. Örneğin, siyah vücudumuz sararmaya duyarlı değildir, bu nedenle anti sararma ajanları olmadan daha ucuz anti -sararma hammaddeleri kullanabiliriz. Anti sararma ajanları A bileşenine eklenen bir hammadde katkı maddesi olduğundan, düzgün dağılım ve anti -sararma etkisi elde etmek için karıştırma sırasında karıştırma işlemi gerekir, aksi takdirde lokal sararma meydana gelebilir.
3. Sarı dirençli boya püskürtün. Genellikle iki boya püskürtme biçimi vardır, biri kalıp püskürtmesinde, diğeri kalıp püskürtmesinden oluşur. Sarı dirençli boyanın püskürtülmesi, PU bitmiş ürünlerin yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturacak, PU cildi ile atmosfer arasındaki temastan kaynaklanan kirlilik ve sararmayı önleyecektir. Bu form şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yöntem 3: Malzeme değiştirme
Çoğu TPU, benzen halkaları içeren ve ultraviyole ışığı kolayca emebilen ve sararmaya neden olan aromatik TPU'dur. Bu, TPU ürünlerinin sararmışlığının temel nedenidir. Bu nedenle, sektördeki insanlar TPU'nun anti-ultraviyole, anti-sararma, yaşlanma karşıtı ve anti-ultraviyole de aynı kavram olarak görüyorlar. Birçok TPU üreticisi bu sorunu çözmek için yeni alifatik TPU geliştirdi. Aliphatik TPU molekülleri benzen halkaları içermez ve iyi bir fotoğraflanabilirliğe sahiptir, asla sarıya dönmez
Tabii ki, alifatik TPU'nun bugün dezavantajları var:
1. Sertlik aralığı nispeten dar, genellikle 80A-95A arasında
2. İşleme işlemi çok titiz ve işlenmesi kolay
3. Şeffaflık eksikliği, sadece 1-2 mm'lik bir şeffaflık elde edebilir. Kalınlaşmış ürün biraz sisli görünüyor
Gönderme Zamanı: Kasım-25-2024