1. Tek vidalı ekstrüder vidasının sıkıştırma oranı 1:2-1:3 arasında, tercihen 1:2,5 olmalıdır ve üç kademeli vidanın optimum uzunluk/çap oranı 25'tir. İyi bir vida tasarımı, yoğun sürtünmeden kaynaklanan malzeme ayrışmasını ve çatlamasını önleyebilir. Vida uzunluğunun L, besleme bölümünün 0,3L, sıkıştırma bölümünün 0,4L, ölçüm bölümünün 0,3L ve vida gövdesi ile vida arasındaki boşluğun 0,1-0,2 mm olduğunu varsayarsak, makinenin başındaki petek plakanın 1,5-5 mm çapında deliklere sahip olması ve iki adet 400 delik/cm² filtre (yaklaşık 50 mesh) kullanılması gerekir. Şeffaf omuz askıları ekstrüzyonunda, motorun aşırı yüklenmeden dolayı durmasını veya yanmasını önlemek için genellikle daha yüksek beygir gücüne sahip bir motor gereklidir. Genellikle PVC veya BM vidaları kullanılabilir, ancak kısa sıkıştırma bölümü vidaları uygun değildir.
2. Kalıplama sıcaklığı, farklı üreticilerin kullandığı malzemelere bağlıdır ve sertlik ne kadar yüksekse, ekstrüzyon sıcaklığı da o kadar yüksek olur. İşleme sıcaklığı, besleme bölümünden ölçüm bölümüne doğru 10-20 ℃ artar.
3. Vida hızı çok yüksekse ve kayma gerilimi nedeniyle sürtünme aşırı ısınıyorsa, hız ayarı 12-60 rpm arasında kontrol edilmelidir ve belirli değer vida çapına bağlıdır. Çap ne kadar büyükse, hız o kadar düşük olmalıdır. Her malzeme farklıdır ve tedarikçinin teknik gereksinimlerine dikkat edilmelidir.
4. Kullanımdan önce vida iyice temizlenmelidir; temizlik için yüksek sıcaklıklarda PP veya HDPE kullanılabilir. Temizlik maddeleri de kullanılabilir.
5. Makine başlığının tasarımı aerodinamik olmalı ve malzeme akışının düzgün olmasını sağlamak için ölü köşeler bulunmamalıdır. Kalıp kovanının yatak hattı uygun şekilde uzatılabilir ve kalıp kovanları arasındaki açı 8-12° arasında olacak şekilde tasarlanmalıdır; bu, kesme gerilimini azaltmak, üretim sürecinde göz damlamasını önlemek ve ekstrüzyon miktarını stabilize etmek için daha uygundur.
6. TPU'nun sürtünme katsayısı yüksektir ve şekillendirilmesi zordur. Soğutma suyu deposunun uzunluğu diğer termoplastik malzemelere göre daha uzun olmalıdır ve yüksek sertliğe sahip TPU'nun şekillendirilmesi daha kolaydır.
7. Isı nedeniyle kabarcık oluşmasını önlemek ve en iyi kombinasyonu sağlamak için ana tel kuru ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır.
8. TPU, özellikle eter bazlı malzemeler polyester bazlı malzemelere göre daha higroskopik olduğundan, havaya maruz kaldığında nemi hızla emen, kolay higroskopik malzemeler kategorisine girer. Bu nedenle, iyi bir sızdırmazlık koşulunun sağlanması gereklidir. Malzemeler sıcak koşullar altında nemi daha kolay emer, bu nedenle ambalajlamadan sonra kalan malzemeler hızla kapatılmalıdır. İşleme sırasında nem içeriği %0,02'nin altında tutulmalıdır.
Yayın tarihi: 30 Ağustos 2023