TPU (Termoplastik Poliüretan) Ekstrüzyonu

1. Malzeme Hazırlığı

• TPUPelet Seçimi: SeçinTPU peletleriSon ürün gereksinimlerine göre uygun sertliğe (genellikle 50A - 90D arasında değişen kıyı sertliği), eriyik akış indeksine (MFI) ve performans özelliklerine (örneğin yüksek aşınma direnci, elastikiyet ve kimyasal direnç) sahip olmalıdır.
• Kurutma:TPUHigroskopiktir, bu nedenle ekstrüzyondan önce nemini gidermek için önceden kurutulması gerekir. Nem, ekstrüde edilen ürünlerde kabarcıklara, yüzey kusurlarına ve mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir. Kurutma genellikle 80-100°C arasında bir sıcaklıkta 3-6 saat boyunca gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon İşlemi

• Ekstruder Bileşenleri
  • Namlu: Ekstrüderin namlusu, TPU peletlerini kademeli olarak eritmek için birden fazla bölgeden ısıtılır. Sıcaklık profili, malzemenin aşırı ısınmasını önleyecek ve bozulmaya yol açabilecek şekilde düzgün bir erime sağlayacak şekilde dikkatlice ayarlanır. Örneğin, besleme bölgesi sıcaklığı yaklaşık 160-180°C, sıkıştırma bölgesi yaklaşık 180-200°C ve ölçüm bölgesi yaklaşık 200-220°C olabilir, ancak bu değerler TPU kalitesine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
  • Vida: Vida, namlu içinde dönerek, malzemeyi iletir, sıkıştırır ve eritir.TPU peletleri.Farklı vida tasarımları (örneğin, tek vidalı veya çift vidalı ekstruderler), ekstrüzyon işleminin karıştırma, eritme verimliliği ve çıktı hızını etkileyebilir. Çift vidalı ekstruderler genellikle, özellikle karmaşık formülasyonlar için daha iyi karıştırma ve daha homojen eritme sağlar.
• Eritme ve Karıştırma: TPU peletleri namlu içinde hareket ettikçe, namludan gelen ısı ve vidanın dönmesiyle oluşan kesme kuvvetinin birleşimiyle kademeli olarak erir. Erimiş TPU, homojen bir erime sağlamak için iyice karıştırılır.
• Kalıp Tasarımı ve Şekillendirme: Erimiş TPU daha sonra bir kalıptan geçirilir ve bu da ekstrüde ürünün kesit şeklini belirler. Kalıplar, borular için yuvarlak, profiller için dikdörtgen veya levhalar ve filmler için düz gibi farklı şekiller üretecek şekilde özelleştirilebilir. Kalıptan geçtikten sonra, ekstrüde TPU genellikle su banyosundan geçirilerek veya hava soğutması kullanılarak soğutulur ve katılaştırılır.

3. Son İşleme

• Kalibrasyon ve Boyutlandırma: Bazı ekstrüde ürünlerde, doğru boyutların sağlanması için kalibrasyon ve boyutlandırma işlemleri gereklidir. Bu, ürünün dış çapını, kalınlığını veya diğer kritik boyutlarını kontrol etmek için kalibrasyon manşonları, vakumlu boyutlandırma tankları veya diğer cihazların kullanılmasını içerebilir.
• Kesme veya Sarma: Uygulamaya bağlı olarak, ekstrüde TPU ürünü belirli uzunluklarda kesilir (profiller, borular vb. için) veya rulolara sarılır (levhalar ve filmler için).