TPU (Termoplastik Poliüretan) Ekstrüzyonu

1. Malzeme Hazırlığı

• TPUPelet Seçimi: SeçinizTPU peletleriSon ürün gereksinimlerine uygun sertlik (Shore sertliği, tipik olarak 50A – 90D arasında değişir), erime akış indeksi (MFI) ve performans özelliklerine (örneğin, yüksek aşınma direnci, esneklik ve kimyasal direnç) sahip olmalıdır.
• Kurutma:TPUHigroskopik bir malzeme olduğundan, ekstrüzyondan önce nemi gidermek için önceden kurutulmalıdır. Nem, ekstrüde ürünlerde kabarcıklara, yüzey kusurlarına ve mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir. Kurutma işlemi genellikle 80-100°C sıcaklıkta 3-6 saat süreyle gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon İşlemi

• Ekstrüder Bileşenleri
  • Ekstrüderin haznesi: Ekstrüderin haznesi, TPU peletlerini kademeli olarak eritmek için birden fazla bölgede ısıtılır. Sıcaklık profili, malzemenin aşırı ısınmasına ve bozulmasına yol açmadan uygun erimeyi sağlamak için dikkatlice ayarlanır. Örneğin, besleme bölgesi sıcaklığı yaklaşık 160-180°C, sıkıştırma bölgesi yaklaşık 180-200°C ve ölçüm bölgesi yaklaşık 200-220°C olabilir, ancak bu değerler TPU kalitesine bağlı olarak değişebilir.
  • Vida: Vida, namlu içinde dönerek malzemeyi taşır, sıkıştırır ve eritir.TPU peletleri.Farklı vida tasarımları (örneğin, tek vidalı veya çift vidalı ekstrüderler) ekstrüzyon işleminin karıştırma, erime verimliliği ve üretim hızını etkileyebilir. Çift vidalı ekstrüderler genellikle daha iyi karıştırma ve daha homojen erime sağlar, özellikle karmaşık formülasyonlar için.
• Erime ve Karıştırma: TPU peletleri namludan geçerken, namludan gelen ısı ve vida dönüşüyle ​​oluşan kesme kuvvetinin birleşimiyle kademeli olarak eritilir. Eritilmiş TPU, homojen bir erime sağlamak için iyice karıştırılır.
• Kalıp Tasarımı ve Şekillendirme: Erimiş TPU daha sonra bir kalıptan geçirilir ve bu da ekstrüde ürünün kesit şeklini belirler. Kalıplar, tüpler için yuvarlak, profiller için dikdörtgen veya levhalar ve filmler için düz gibi farklı şekiller üretmek üzere özelleştirilebilir. Kalıptan geçtikten sonra, ekstrüde TPU genellikle su banyosundan geçirilerek veya hava soğutma kullanılarak soğutulur ve katılaştırılır.

3. Son İşlem

• Kalibrasyon ve Boyutlandırma: Bazı ekstrüzyon ürünlerinde, doğru boyutları sağlamak için kalibrasyon ve boyutlandırma işlemleri gereklidir. Bu, ürünün dış çapını, kalınlığını veya diğer kritik boyutlarını kontrol etmek için kalibrasyon manşonları, vakumlu boyutlandırma tankları veya diğer cihazların kullanılmasını içerebilir.
• Kesme veya Sarma: Uygulamaya bağlı olarak, ekstrüde TPU ürünü ya belirli uzunluklarda kesilir (profiller, borular vb. için) ya da rulolar halinde sarılır (levhalar ve filmler için).