TPU (Termoplastik Poliüretan) Ekstrüzyonu

1. Malzeme Hazırlığı

• TPUPelet Seçimi: SeçinTPU peletleriSon ürün gereksinimlerine göre uygun sertliğe (genellikle 50A - 90D aralığında değişen shore sertliği), eriyik akış indeksine (MFI) ve performans özelliklerine (örneğin yüksek aşınma direnci, elastikiyet ve kimyasal direnç) sahip olmalıdır.
• Kurutma:TPUhigroskopiktir, bu nedenle nemi gidermek için ekstrüzyondan önce önceden kurutulması gerekir. Nem, ekstrüde edilen ürünlerde kabarcıklara, yüzey kusurlarına ve mekanik özelliklerin azalmasına neden olabilir. Kurutma genellikle 80 – 100°C arasındaki bir sıcaklıkta 3 – 6 saat boyunca gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon İşlemi

• Ekstruder Bileşenleri
  • Namlu: Ekstrüderin namlusu, TPU peletlerini kademeli olarak eritmek için birden fazla bölgede ısıtılır. Sıcaklık profili, malzemenin aşırı ısınmasına neden olabilecek şekilde düzgün erimeyi sağlamak için dikkatlice ayarlanır; bu da bozulmaya yol açabilir. Örneğin, besleme bölgesi sıcaklığı yaklaşık 160 – 180°C, sıkıştırma bölgesi yaklaşık 180 – 200°C ve ölçüm bölgesi yaklaşık 200 – 220°C olabilir, ancak bu değerler TPU sınıfına bağlı olarak değişebilir.
  • Vida: Vida, namlu içinde dönerek, malzemeyi iletir, sıkıştırır ve eritir.TPU peletleri.Farklı vida tasarımları (örneğin, tek vidalı veya çift vidalı ekstruderler) ekstrüzyon işleminin karıştırma, eritme verimliliği ve çıktı oranını etkileyebilir. Çift vidalı ekstruderler genellikle daha iyi karıştırma ve daha düzgün eritme sunar, özellikle karmaşık formülasyonlar için.
• Erime ve Karıştırma: TPU peletleri namludan geçerken, namludan gelen ısı ve vidanın dönmesiyle oluşan kesme kuvvetinin birleşimiyle kademeli olarak eritilir. Erimiş TPU, homojen bir erime sağlamak için iyice karıştırılır.
• Kalıp Tasarımı ve Şekillendirme: Erimiş TPU daha sonra ekstrüde ürünün kesit şeklini belirleyen bir kalıptan geçirilir. Kalıplar, borular için yuvarlak, profiller için dikdörtgen veya levhalar ve filmler için düz gibi farklı şekiller üretmek üzere özelleştirilebilir. Kalıptan geçtikten sonra ekstrüde TPU soğutulur ve katılaştırılır, genellikle bir su banyosundan geçirilerek veya hava soğutması kullanılarak.

3. Son İşlem

• Kalibrasyon ve Boyutlandırma: Bazı ekstrüde ürünler için, doğru boyutları sağlamak amacıyla kalibrasyon ve boyutlandırma işlemleri gereklidir. Bu, ürünün dış çapını, kalınlığını veya diğer kritik boyutlarını kontrol etmek için kalibrasyon manşonları, vakum boyutlandırma tankları veya diğer cihazların kullanılmasını içerebilir.
• Kesme veya Sarma: Uygulamaya bağlı olarak, ekstrüde TPU ürünü belirli uzunluklarda kesilir (profiller, borular vb. için) veya rulolara sarılır (levhalar ve filmler için).